釜用機(jī)械密封熱損壞的原因分析

熱損壞———主要是過熱。要計算出機(jī)械密封的熱影響是較困難的，只能從考慮熱影響因素角度來正確設(shè)計，但必須知道摩擦系數(shù)pV值和導(dǎo)熱率、干運轉(zhuǎn)性能和實際經(jīng)驗。熱損壞有下列幾種：

1）熱裂 通常，在過大的熱應(yīng)力作用下密封環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，簡稱熱裂。在短時間的機(jī)械負(fù)荷或熱負(fù)荷作用下會出現(xiàn)熱裂，例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷、密封面間隙、壓力和速度波動很大等。熱裂時密封環(huán)磨損劇增，泄漏量迅速地增大。對于平衡型密封，甚至于出現(xiàn)密封圈分開。為了避免熱裂，必須對材料的機(jī)械一物理性能足夠清楚，并在設(shè)計時考慮到可能熱裂的運轉(zhuǎn)條件。

2）皰疤 皰疤也是一種過熱的現(xiàn)象。它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料過熱造成。因為非均質(zhì)材料本身各組分的膨脹系數(shù)不同，粘結(jié)劑被擠出是這種損壞的原因。因此必須采用不同材料或利用外部結(jié)構(gòu)措施來改善其散熱條件。在密封面間溫度可能升得很高，甚至使浸漬劑熔化并對摩擦起不良作用。

（3）機(jī)械損壞———主要是磨損。機(jī)械損壞還包括其它由于機(jī)械強(qiáng)度不夠的各種形式損壞。

1）磨損 通常是由于固體顆粒侵入密封面間，首先使軟密封面磨損，但有時固體顆粒嵌入軟密封面中使硬密封面受到固體顆粒磨損

2）沖蝕 密封流體對密封元件會造成沖蝕磨損。密封面上的沖蝕磨損只有在高壓差（約30大氣壓以上）的重負(fù)荷密封中出現(xiàn)。因為高壓差會使密封面翹曲造成流體對密封面的沖蝕。同樣在特別高的流速下出現(xiàn)泄漏也會將密封面的結(jié)合材料（軟組分）沖刷掉。