雙端面釜用機械密封調試試驗（包括2001、2002型）

（1）靜壓試驗：

1）凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應按表5要求先將隔離流體加入平衡罐內，使液體流入機械密封腔內，密封液應高于平衡罐液位計中線以上，在加液時應打開平衡罐放氣口使內部氣體外流。對B循環(huán)系統(tǒng)加液時還應點動循環(huán)泵使液體通過泵進入機械密封腔內；

2）凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應按“D04-17型液壓泵站使用說明書”）；點動泵站電機使液體進入機械密封腔內；

3）將循環(huán)保護系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內壓力也同時緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。特別應注意須先升高循環(huán)保護系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內壓力，循環(huán)保護系統(tǒng)壓力應始終保持高于釜內壓力0.05~0.10MPa(至少不應低于釜內壓力)，2010、2012型中壓釜用機械密封應始終保持高于0.20~0.30MPa；（2001、2002型為單端面機封，密封腔內不需加壓）

4）升壓后應按表5中規(guī)定的時間進行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應符合表5規(guī)定。

（2）空運轉跑合

1）靜壓試驗后先卸壓，注意卸壓應先卸釜內壓力然后卸循環(huán)保護系統(tǒng)壓力；

2）卸壓后啟動攪拌系統(tǒng)進行空運轉跑合2~3小時，通過跑合有利于兩密封面更為嚴密。

（3）運轉試驗

1）啟動攪拌系統(tǒng)，然后按雙端面機械密封調試試驗靜壓試驗第三點程序進行，試驗條件盡可能與生產條件一致；

2）在運轉試驗過程中，凡有調溫器和冷卻系統(tǒng)的應注意冷卻水流量，及出口溫度；

3）運轉試驗時間、密封腔出口溫度、泄漏量均應符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應符合釜類機械密封使用說明表4中規(guī)定要求；

4）經運轉試驗合格后即可投入正常使用。